由于空調(diào)機房內(nèi)的空調(diào)設備在運行時會產(chǎn)生的嚴重的噪音污染,因此為解決這種噪音問題,需要對空調(diào)機房進行降噪治理，接下來我們看看有哪些辦法?

水泵減振，水泵底部雖然裝有彈簧減振器，但減振器規(guī)格相同、布置均勻，由于水泵的重心不在水泵底座中部，造成彈簧承受壓力偏差較大，降低了應有的減振效果。

管道系統(tǒng)減振，冷凍供回水管的支架與管道間通過木托支承，因管道、木托、支架之間是剛性連接，而支架架設在樓板、梁和柱子上，且支承點分布廣，噪聲及振動容易通過固體傳聲的形式向上下樓層傳播。從測量的噪聲情況看，水泵運行在低頻范圍內(nèi)噪聲值最強，而樓板及玻璃幕墻的固有頻率也是在此低頻范圍內(nèi)，由此造成共振效應而嚴重降低維護結(jié)構(gòu)隔聲量。

減振降噪治理技術(shù)：

水泵隔振，在水泵底座下加裝鋼筋混凝土配重塊，增大水泵總體重量，使水泵重心位移至中部，讓減振彈簧受力均勻。同時將原底座下的彈簧減振器更換為高頻減振器，將泵體原來高頻率、低振幅、高振量的振動通過一級減振后轉(zhuǎn)變成低頻率、高振幅、低振能的振動，并在配重塊下加設低頻減振器，進行二級減振。

風機隔振，將吊桿上部原有的彈簧減振器進行檢查和調(diào)整，對于減振量不合適的進行更換，不需更換的減振器在吊桿穿過減振器圓孔處加設橡膠圈，避免吊掛與減振器外殼發(fā)生碰撞。在設備底部加設高頻減振器。

管道隔振，對于固定在樓板的支架，通過在梁間加設工字鋼的方法，將其固定在工字鋼上，減少支架直接對樓板的擾動;在原橡膠減振托架改為柔性硅膠減振托架并在下方加設二級高頻減振器;將原槽鋼支架兩邊吊掛切斷加設彈簧減振器。對于落地式支架，切除與地面連接的鋼掌板，加設高低兩級減振器。

水泵進出口處的不銹鋼軟接改為雙球橡膠軟接，可有效隔開水泵與管道的振動傳播。在與集分水器連 接處加設橡膠軟接，進行二次隔振。

風管的隔振，機房內(nèi)接入靜壓箱的排風管口加設消聲彎頭，消聲量20dB(A);通過辦公區(qū)天花內(nèi)的風管各加設一個管道式消聲器進行隔音。由于送回風管截面積較大，如果風管安裝強度及其整體剛度不夠，就會產(chǎn)生摩擦及振動，因此，經(jīng)過檢查對剛度不夠的風管在外表面用L40×4角鋼進行加固。在風管吊架處加設橡膠減振墊，以減少風管振動產(chǎn)生的噪聲。

維護結(jié)構(gòu)的隔振：

將機房內(nèi)天花上的低密度吸音棉更換為高密度吸音棉。玻璃幕墻與上下層樓板之間的空隙在機房內(nèi)加設隔聲封堵，做法為：(底層和面層)0.5 厚彩鋼板+(中間層)50mm 厚、100K巖棉板，板與結(jié)構(gòu)間加硅膠密。西面輕質(zhì)墻體及風井墻壁加設 100mm厚隔聲墻，做法為：(底層)雙面彩鋼板中間夾100K巖棉板 50mm 厚+(中間層)50mm 厚80K巖棉+(面層)0.6 厚、1.8 全孔、穿孔率 25%鋁。靜壓箱內(nèi)壁三面加設隔聲板，隔聲板為：(內(nèi)層)50mm 厚、80K吸音棉+(面層)0.6 厚、1.8 全孔、穿孔率 25%鋁板。

水系統(tǒng)與風系統(tǒng)同時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲混合后與機房東、南、北面的玻璃幕墻產(chǎn)生共鳴效果。

一般壓縮機降噪主要有以下常用方法：現(xiàn)場動平衡法降低工頻振動;校正電動機軸與壓縮機主軸同軸度減振;更換不同形式的柔性聯(lián)軸器，降低整機噪聲;改善排氣孔孔口形狀降噪。除此之外，還可采用管道孔板、不銹鋼波紋管、外包吸聲材料等管道減振等措施。

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